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短程分子蒸餾

短程分子蒸餾工作原理
分子蒸餾是一種特殊的液——液分離技術，它不同于傳統蒸餾依靠沸點差分離原理，而是靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現分離的一種裝置。它的蒸餾過程是將物料從蒸發器的頂部加入，經轉子上的料液分布器將其連續均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經過短的路線和幾乎未經碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發器底部的出料管排出，殘液即重分子在加熱區下的圓形通道中收集，再通過側面的出料管中流出的一種操作過程。

結構性能與特點
分子蒸餾設備主要由加熱的夾套、垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成。
它的優點是蒸餾溫度低，蒸餾真空度高，蒸餾液膜薄，傳熱效率高，分離程度高；沒有沸騰鼓泡現象；無害、無殘留，可得到純凈安全的產物，且操作工藝簡單，設備少。對于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離，可有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等；分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產物，去除其他雜質；通過多級分離可同時分離2種以上的物質；分子蒸餾的分餾過程是物理過程，因而可很好地保護被分離物質不受污染和侵害。分子蒸餾器可廣泛用于食品、醫藥、化工等領域。

技術參數

型號	RFM1.0	RFM2	RFM3	RFM6	RFM8	RFM10
蒸汽或導熱油壓力 Mpa	≤0.6	≤0.6	≤0.6	≤0.6	≤0.6	≤0.6
真空度 mmHg	≤700	≤700	≤700	≤700	≤700	≤700
加熱面積㎡	1.0	2.0	3.0	6.0	8.0	10
冷凝面積㎡	2.5	5	7.5	20	25	30
電機功率 Kw	1.1	2.2	4	7.5	11	15
轉速 rpm	220	180	150	110	90	80
蒸發量 kg/h	120	240	350	700	880	1000
設備凈重 kg	~450	~850	~1200	~2400	~3200	~4000
設備高度 mm	~2200	~2800	~3800	~4900	~3400	~3400

分子蒸餾實驗裝置
設備特點：本設備鑒于小型試驗設備與大型生產設備之間，在小量生產上可以作為正式生產設備，在量大的產品上可以作為中試設備。經過該設備試驗成功后，可直接放大10至20倍的生產設備，而且相比刮板薄膜蒸發分離徹底，可以與刮板薄膜蒸發器組合串聯蒸發，效果好，通過簡單管道即可相連。
結構：本設備主要包括薄膜蒸發器、內置冷凝器、二級冷凝器、原料罐、成品罐、低沸點罐、高沸點罐等部件組成，全部由不銹鋼制造。
加熱方式：導熱油、水蒸汽、熱水
冷卻方式：雙級冷凝，防止一次未完全冷凝，再通過二級冷卻器充分冷卻，如有兩種沸點的同時蒸出，可通過控制兩個冷凝器的冷卻水溫度來實現分段收集。
預熱方式：管道式
原料輸出：齒輪計量泵，計量可調，噪音低，輸送平穩。
控制方式：PLC觸摸屏，設定進料量，自動進料，無料自動停止。
計量方式：每個罐獨立顯示重量，蒸出比例自動計算。

主要技術參數

型號	RFM0.3	RFM0.5
蒸汽或導熱油壓力 Mpa	≤0.6	≤0.6
真空度 mmHg	≤700	≤700
加熱面積㎡	0.3	0.5
冷凝面積㎡	1.2	2.0
冷卻面積㎡	0.6	1.0
受液槽容積 L	15/10/4/4	25/25/15/15
設備凈重 kg	~450	~650
外形尺寸 mm 長×寬×高	1200×1000×2500	1500×1000×2900

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